本网讯（胡晓东报道）为一连刷新装备保养维护 ，提升质量与管理 ，中汽成配质量包管部于前不久组织召开了2017年年度TPM总结分享会 ，全体高中层干部及34名TPM小组成员加入了此次聚会。
TPM（Total Productive Maintenance）周全生产维护 ，是以提高装备综合效率为目的 ，以全系统的预防维护为历程 ，全体职员加入为基础的装备保养和维护管理系统。中汽成配2017年TPM推行实验完成情形优异 ，整年妄想46台 ，现实实验47台 ，妄想完成率102%！其中乘用车凸轮轴车间逾额完成 ，商用车凸轮轴未完成！TPM用度（1-12月）共计22万元。2017年要害装备故障�；奔湔逑嘟�2016年同期6个月指标超标改善较大 ，相较16年总体下降57.4%。其中乘用车凸轮轴2＃车间装备故障�；奔湎嘟�16年基本持平；商用车凸轮轴车间要害装备故障�；奔涓纳谱� 多 ，相较16年下降87.4%；乘用车凸轮轴3#车间要害装备故障�；奔浣�16年下降44.4%。
TPM改善是驻足于现场的改善 ，使空压机运行情形更优异。通过加入提高管理、值班职员自身素养 ，监视巡检要领更清晰 ，将预防步伐落地。通过TPM空压机运行故障率下降 ，2016年一年维修次数15次 ，2017年维修次数下降到11次 ，下降比例为26.7%。包管了公司生产。
TPM的推行使我们获得大宗的收获 ，不但是事情职员的意识获得转变 ，也使得事情职员手艺获得提升。首先 ，装备故障率较2016年总体下降57.4%；其次 ，装备完好性大幅度提升 ，部分损坏功效获得恢复；第三 ，员工对装备认知度提升 ，对装备的点检针对性及有用性提升；第四 ，维修本钱下降 ，大故障镌汰及故障次数降低。
2018年中汽成配TPM推行妄想共计47台 ，各车间部分建设清扫小组 ，对装备TPM举行一样平常维护、点检 ，制订年度、月度妄想 ，进而实验、督查。TPM推行的目的是：灾难0化 ，故障0化 ，不良0化 ，铺张0化 ，进而使工程不良率下降 ，装备综合效率提升 ，人均生产量增添 ，销售金额增添。公司致力于在这些起劲下形成：全员意识的彻底转变；上下级内部信息交流流通；装备效率的提高增强了企业体质；改善力使员工有成绩感与知足感并实现了自我；明亮的现场使客户感动；建设先进的管理文化。
聚会最后中汽成配总司理陈荣贵揭晓讲话。他对2017年TPM项目取得的效果予以了高度一定 ，也对2018年一连推进提出了更高的要求和期望。他提出TPM事情一定要一连推行 ，坚定刻意 ，在各企业越来越重视精益管理的配景下 ，顺势而为 ，一连推进TPM。TPM项目总结大会圆满的召开 ，是对2017年整体推进事情的总结和泛起 ，也吹响了2018年TPM项目继续前进的军号。
